生物質(zhì)鍋爐工況如何選擇布袋除塵器？

生物質(zhì)鍋爐除塵器方案

生物質(zhì)鍋爐除塵方案及配置廠家高溫布袋除塵器

一、概述

（1）燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。

（2）二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

（3）燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設(shè)備的容量增大。

（4）燃燒結(jié)焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設(shè)備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c

（5）配套設(shè)備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設(shè)備穩(wěn)定可靠。

二、竹屑鍋爐除塵工藝的選擇

針對上述鍋爐特點，提出如下除塵工藝見圖：

鍋爐 → 旋風(fēng)除塵器 → 氣箱脈沖布袋除塵器 → 風(fēng)機 → 煙囪

↓→ 旁路通道 →↑

（1）粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小塊狀物和碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置旋風(fēng)除塵器，作為燃燒沉降室。

（2）旋風(fēng)除塵器除去的小顆粒粉塵進(jìn)行包裹，利于清灰，避免彌漫現(xiàn)象的發(fā)生。

根據(jù)對生物質(zhì)的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達(dá)30%,即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分?jǐn)嚭系臈l件就可以實現(xiàn)煙氣中SO2、HCI、HF等物質(zhì)的脫除，從而降低

煙氣的露點溫度，布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚（PPS)濾料，經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。

三、脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)

（1）分室，考慮清灰及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以細(xì)粉塵不會再次吸附，也可以不停機檢修，達(dá)到運行穩(wěn)定的效果，

（2）旁路設(shè)置，在鍋爐出現(xiàn)異常情況下，如溫度超過190°C，或者四管爆裂、輸灰故障不能及時排除，點火投油等，對除塵器進(jìn)行保護(hù)。

（3）全自動化的控制，能實現(xiàn)全自動化的要求，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。

（4）強力的破堵、破拱裝置，由于在除塵器可能會有粉塵結(jié)塊，搭拱現(xiàn)象，會造成除塵器卸灰不順，采用強力的空氣炮進(jìn)行破堵。

（5）固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)，固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠?qū)е略O(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。

四、袋式除塵器清灰

當(dāng)濾袋表面結(jié)灰達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時間通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。

鍋爐爆管及煙溫異常時啟動旁路保護(hù)系統(tǒng)

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

所有的檢修工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。

五、系統(tǒng)主要設(shè)備

（1）旋風(fēng)除塵器。

（2）袋式除塵器主體

設(shè)備主體：設(shè)備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。

濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入。

進(jìn)氣系統(tǒng)：包含進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥。

排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。

平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

（3）控制系統(tǒng):PLC控制

六、脈沖袋式除塵器設(shè)計參數(shù)：

序號 鍋爐型號 引風(fēng)機參數(shù) 對應(yīng)的脈沖除塵器參數(shù) 備注

1 1T 風(fēng)機功率：7.5KW

風(fēng)機流量：5700-10560m3/h

全壓：2554-1673Pa 過濾面積：100㎡

過濾風(fēng)速：1m/s

外形尺寸：1580*2300*4900mm

除塵器采用分室清灰，設(shè)備由旋風(fēng)分離器、自動加分器，脈沖除塵器，風(fēng)機，電控設(shè)備等組成

2 2T 風(fēng)機功率：15KW

風(fēng)機流量：7728-1545m3/h

全壓：2019-3187Pa 過濾面積：180㎡

過濾風(fēng)速：1m/s

外形尺寸：2200*4280*4900mm

配置同上

3 4T 風(fēng)機功率：22KW

風(fēng)機流量：8400-17413m3/h

全壓：3289-1546Pa 過濾面積：220㎡

過濾風(fēng)速：1m/s

外

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